Шунгизит и керамзит — в чем разница между материалами?

Содержание

Материал керамзит: свойства, применение, использование

Шунгизит и керамзит в чем разница?

Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.

Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.

Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись

Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3. Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3

Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм.

Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита.

Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.

Свойства керамзита

  • высокая прочность
  • огнестоек
  • морозоустойчив
  • не содержит вредных примесей;
  • не впитывает воду;
  • долговечен
  • не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
  • не подвержен гниению

Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.

Свойства материала керамзит. Область применения

На их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.

Технические характеристики

Показатели 8/20 мм 4/10 мм 0/4 мм
Насыпная плотность, кг/м3 280-370 300-400 500-700
Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа) 1,0-1.8 1.2 – 2,0 3,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, % 0,4 -2,0 0,2-1,2 Не регламентируется
Процент раздавленных частиц, % 3-10 3-10 нет
Теплопроводность, Вт/мК 0,0912 0,0912 0,01099
Водопоглощение, мм 250 250 250

Область применения керамзита

Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие. Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену. Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.

Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты. По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.

В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.

Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Применение керамзитового гравия

Показатели Фракции керамзитового гравия, мм
8/20 4/10 0/4
Теплоизоляция кровли скатного типа +
Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах +
Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков + + +
Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий + +
Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов + +
Теплоизоляция грунта + +
Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах + +
Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений + +
В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола +
Производство теплого раствора +
Производство фасадной и тротуарной плитки +

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?

Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.

Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.

Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.

Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.

Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.

Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).

Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.

Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.

Читайте также  Заливка стяжки на керамзит

Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность. В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита  – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач. Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.

Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.

Вопрос: Хочу утеплить мансарду на 2-м этаже, а перекрытие между 1-м и 2-м этажами заполнить керамзитом (имеет ли значение, крупный он или мелкий?). Будет ли он являться утеплителем и надо ли на него и под него клаасть гидро- и пароизоляционные пленки?

Ответ: Керамзит обладает теплоизоляционными свойствами, но в вашем случае это не имеет никакого значения, так как нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от другого. После того, как вы утеплите крышу, холод не будет проникать через нее и все пространство дома с температурной точки зрения станет единым. При этом укладкой слоя керамзита можно добиться снижения шумов, доносящихся сверху. Пленки использовать желательно, но только для того, чтобы керамзит не пылил, они могут быть самыми обычными, политэтиленовыми, которыми укрывают парники.

Источник: https://ky-ky.org/keramzit-svoystva-vidy-primenenie/

Керамзит в строительстве: фракции, сравнение и применение

Шунгизит и керамзит в чем разница?
17.02.2019 20:02 | Категория: Материалы для ремонта

Современный индустриальный мир развивается семимильными шагами: возводятся новые города и разрастаются уже существующие, разрабатываются новые технологии строительства, вводятся в обиход уникальные стройматериалы.

Одним из наиболее широко известных и востребованных является керамзит. Он используется при возведении различных строений, и, кроме того, широко применяется в быту.

Керамзит выпускается с различным фракционным составом — до 40 мм включительно. При этом от размера фракции напрямую зависит, в какой сфере человеческой деятельности этот материал может использоваться. Немаловажную роль играет качество сырья, а также соблюдение технологии изготовления керамзитового песка и гравия. Поэтому приобретать керамзит лучше в крупных специализированных магазинах с хорошей репутацией.

Что это такое

Прототипом современного керамзита является обожженная глина, из которой возводили строения за 2500 лет до нашей эры. Однако древний стройматериал производился «на глазок», поэтому о его качестве судить достаточно сложно. Знакомый же нам легкий пористый материал изготавливают из глиняных гранул, которые обжигаются во вращающихся печах согласно специально разработанной технологической методике.

Впервые процесс обжига пластин из глины был запатентован в США в 1918 г. Впоследствии эта технология была доработана советским инженером Онацким и внедрена в массовое производство в 1938 году.

Исследованиями технологических особенностей, разработкой оборудования и методик по производству керамзита в России занимается ЗАО «НИИКерамзит», расположенный в г. Самаре. Его разработки применяются на всех керамзитовых заводах в странах СНГ.

Характерные особенности

Уникальные свойства керамзита обеспечили ему широкую популярность в быту и строительной отрасли. Керамзит, изготовленный из качественного сырья с соблюдением технологических особенностей процедуры обжига, обладает:

  • пористой структурой, благодаря которой материал характеризуется хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами;
  • устойчивостью к воздействию химических и органических сред (не подвержен процессу гниения);
  • долговечностью — невосприимчив к жару и холоду;
  • высокой прочностью, влаго- и огнестойкостью.

Где используют

Сфера использования керамзита очень широка и во многом зависит от его фракционного состава.

Фракции 20-40 мм

Характеризуются низкой насыпной плотностью и предназначены для создания крупных теплоизоляционных слоев на чердаках, в погребах и при закладке фундаментов. Кроме того, крупные фракции керамзитового гравия используются садоводами в качестве дренажного материала для деревьев и кустарников.

Фракции 10-20 мм

Используются в качестве утепляющего материала для кровель, деревянных полов, стен при колодцевом типе кладки. Керамзит этих фракций применяют для обустройства наружных канализационных, водопроводных и прочих коммуникационных систем.

Фракции 5-10 мм

Мелкофракционный керамзитовый гравий пользуется наибольшей популярностью, так как спектр его применения чрезвычайно разнообразен. Его засыпают под гипсоволокнистые листы при прокладке теплых полов, используют в качестве утеплителя фасадов жилых домов (цементно-керамзитовая смесь «капсимет»). Керамзит данного вида играет роль наполнителя при производстве керамзитобетонных блоков, которые сохраняют все основные качества этого пористого материала.

Фракции 0-5 мм

Керамзит с данным фракционным составом носит название керамзитового песка. Чаще всего его используют при цементной стяжке пола, обеспечивая тем самым ровную утепленную поверхность. Он нашел применение в производстве изделий из различных марок бетона, используется в качестве дренажного материала для садовых и комнатных растений, играет роль наполнителя в гидропонных системах.

Фракции 0-3 мм

Самая мелкая из существующих фракций керамзитового песка. С его помощью производят уникальный «теплый» раствор для кладки, образующий швы с хорошими показателями термосопротивления. Подобный кладочный раствор превосходит по этой характеристике обычную песко-цементную смесь примерно в 4 раза.

Разновидности

Керамзит выпускается не только в «чистом» виде. Среди разновидностей, для производства которых используются дополнительные материалы:

  • шунгизит — для производства легких пористых блоков с хорошими показателями водонепроницаемости и прочности;
  • зольный гравий — отличный теплоизоляционный материал, а также один из основных компонентов при производстве керамзитных блоков;
  • азерит — характеризуется высокой прочностью, используется для заполнения легких бетонов;
  • аргиллитовый гравий — изготавливается из особой глины (аргиллита); от обычной глины отличается повышенной твердостью и отсутствием чувствительности к влаге — не размокает под ее воздействием;
  • вспученный трепел — обладает эстетичным внешним видом, высокой пористостью и светлым цветом, легко колеруется, широко востребован в ландшафтном дизайне.

Подводя итог, можно резюмировать, что керамзит — это экологичный безопасный строительный материал, имеющий чрезвычайно широкий спектр использования. А приобретать его лучше всего в надежных организациях. Например, таких как магазин строительных материалов «Кубометр».

Источник: http://stroibloger.com/keramzit-v-stroitel-stve-fraktsii-sravnenie-i-primenenie/

Из чего делают керамзит и для чего его можно использовать

Шунгизит и керамзит в чем разница?

Может показаться, что о гранулах из керамики известно почти все. Любой домашний мастер с легкостью расскажет, что такое керамзит. Однако и у такого популярного материала есть свои секреты и особенности. О них мы сегодня и поговорим. 

Что собой представляет керамзит

Это легкие шарики из керамики с особой пористой структурой. Сырьем для их производства становятся глинистые сланцы и различные сорта глин, которые ускоренно обжигают в специальных печах. В результате получаются зерна со спекшейся, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются наполненные воздухом поры — их наличие обуславливает свойства изделий.

Форма зависит от способа изготовления и может быть разной. Выпускаются элементы в градации от почти правильного шара до деталей, похожих на куб. На характеристики изделия форма никак не влияет. Разнятся и размеры. В некоторых случаях используется смесь из разных фракций, что позволяет при необходимости уложить элементы максимально плотно. 

Основным признаком, по которому осуществляется классификация, является величина зерен. Исходя из этого, различают три группы:

Керамзитовый песок

Размер гранул не превышает 5 мм. Изготавливается методом измельчения крупных фрагментов керамической массы или обжигом остатков глиняного сырья. Мелкая фракция хороша в качестве наполнителя при изготовлении цементных растворов, сверхлегких бетонов и т.д.

Керамзитовый гравий

Представляет собой зерна только округлой формы размером от 5 до 40 мм. Производятся путем вспучивания заготовок из глины в печах. Обладают максимально высокими изоляционными характеристиками. Используется в качестве утеплителей различного назначения и при производстве бетонных блоков.

Керамзитовый щебень

Это самые крупные элементы, размером от 5 до 40 мм. Причем разница в размерах может быть значительной. Форма встречается любая, но чаще всего это угловатые детали. Изготавливается путем измельчения кусков керамической массы. Чаще всего используется в качестве наполнителя в процессе изготовления легких бетонов.

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают. 

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

  • мокрый;
  • сухой;
  • пластический;
  • порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используютопределенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.

Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, что дает возможность использовать его в разных областях строительства. Специалисты точно знают, для чего нужен керамзит на полу, под крышей и в других частях конструкции. Его основные преимущества:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря тому, что их внутренние поры наполнены воздухом, гранулы очень плохо проводят тепло. Зато хорошо его сохраняют. Это делает материал эффективным утеплителем.  
  • Долговечность. Керамика служит десятилетиями, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.
  • Инертность к большинству химических соединений. Кислоты и щелочи не разрушают керамические шарики. 
  • Пожаробезопасность. Керамика без ущерба для себя выдерживает высокие температуры, не выделяет при этом токсичных веществ и не воспламеняется.
  • Хорошее шумопоглощение. Заполненные воздухом поры эффективно препятствуют прохождению звуковых волн.
  • Морозоустойчивость. Низкие температуры безопасны для гранул, чья оболочка не повреждена. Если это не так, и в поры попала вода, при замерзании она может разрушать керамику. 
  • Экологичность. Для производства используется только натуральное сырье, что делает изделия полностью безопасными для живых организмов.
Читайте также  Керамзит или пеноплекс под стяжку что лучше?

Из недостатков стоит отметить небольшую гигроскопичность керамзита. Намокнув, он очень долго сохнет, что нужно учесть при проведении строительных работ. По этой причине желательно выполнять паро- и гидроизоляцию при укладке керамического утеплителя.

Для чего используется керамзит в строительстве

Область применения материала очень широка. Она включает в себя несколько направлений:

Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов

Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда излишняя нагрузка на конструкции недопустима или нежелательна. Использование керамического наполнителя позволяет значительно снизить вес систем и при этом не влияет на степень ее прочности.

Утеплитель

Оптимально использовать высокопористые разновидности. Они отличаются максимальными изолирующими характеристиками. Их засыпают на перекрытия, под пол, в стены и т.п. Чтобы получить хороший результат, необходимо провести расчеты, чтобы точно определить высоту утепляющего слоя.

Гранулы рекомендуется применять в строительстве фундамента. Это позволяет предотвратить его промерзание, а также уменьшить глубину закладки почти наполовину, что значительно экономит средства.

Наполнитель для керамзитобетонных блоков

Элементы из ячеистых бетонов очень востребованы для малоэтажного строительства. Использование керамических зерен при их изготовлении увеличивает теплоизоляционные характеристики блоков, уменьшает их вес. 

Конструкция используется для быстрого и эффективного выравнивания пола. Основой системы становятся керамические зерна. Они улучшают ее теплоизоляционные свойства и не дают излишней нагрузки на перекрытия. При этом получается прочная и надежная основа для любого финишного покрытия.

Дренаж

Для этих целей применяются разновидности с меньшей пористостью, поскольку их особенностью считается минимальная гигроскопичность. Укладываются в качестве дренажа в насыпи при строительстве дорог, при обустройстве отводящих воду систем и т.п.  

Утепление тепловых сетей

Гранулами засыпают трубы, подводящие тепло к домам. Это позволяет сохранять нужную температуру теплоносителя и экономить средства на отопление. Дополнительный плюс — использование керамических зерен значительно упрощает ремонт труб.

Это далеко не все направления, где может использоваться керамзит. Он очень востребован благодаря своим хорошим изоляционным свойствам, небольшому весу, прочности и долговечности. Кроме того, он очень прост в монтаже. Сделать отсыпку или уложить утепляющий слой очень просто, не требуется ни специальных инструментов, ни профессиональных знаний. На видео показан один из самых простых способов заливки стяжки.

Применение материала в сельском хозяйстве

Аграрии успешно используют его в процессе выращивания овощей. Отличный дренаж, он отводит излишки воды от корневой системы растений, предотвращая развитие гнили и грибков. Зерна оптимизируют воздухообмен растений, особенно тех, что высажены в плотные глинистые почвы. Гранулы можно добавлять при обустройстве грядок, для эффективного дренажа будет достаточно слоя толщиной 2-3 см. Причем делать это можно и на домашнем огороде.

В домашних условиях зерна используют и при выращивании горшечных цветов. С таким дренажом они выглядят намного лучше. Еще одно перспективное направление использования керамики — гидропоника. Гранулированный материал с успехом заменяет почву для растений. Его пористые разновидности сначала впитывают питательный субстрат, а потом постепенно отдают его корням. Происходит своеобразное дозирование питания, что благотворно сказывается на развитии растений. 

Мы разобрали, как производят керамзит. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и относительной дешевизне область его применения очень широка. Но было бы ошибкой думать о полной универсальности материала. Существует несколько его разновидностей, оптимально подходящих для разных целей. Это нужно обязательно учитывать при выборе гранул.

Источник: https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/stroitelnye-materialy/iz-chego-delayut-keramzit-i-dlya-chego-ego-mozhno-ispolzovat-34831

Что такое керамзит? Свойства, производство, применение и цена керамзита

Шунгизит и керамзит в чем разница?

Первое упоминание о керамзите датировано 19-ым веком. Уже тогда возникал вопрос, в честь чего назван материал. Понятно, что греческое keramos, как понимаем, связано с глиной и производимой из нее керамикой. Что значит zit, идут дискуссии.

На фото керамзит строительный материал

Подобное слово нашли лишь в чешском языке. Там понятие переводится как «жить». Связь с глиной неясна. Поэтому, наверное, американцы и европейцы именуют героя статьи хайдитом, от фамилии запатентовавшего технологию производства керамзита ученого. Свои права он заявил в 1920-ых.

Что такое керамзит

Внешне керамзит – коричневатые гранулы разных размеров, округлой формы. Контуры частиц неправильные, ассиметричные. Поверхность гранул пористая и шероховатая. На ощупь материал теплый, твердый.

Производится керамзит из глины легкоплавких сортов. кварца в таких менее 30%. Пористость материал приобретает в ходе реакции с соляркой, мазутом или оксидом железа. Именно они вспучивают запекающуюся глину. Без запекания керамзит не был бы твердым.

С точки зрения применения, керамзит – универсальный материал. Его, к примеру, засыпают на дно цветочных горшков. Там герой статьи выполняет дренажную функцию. Пористость материала позволяет ему вбирать излишки воды, предотвращая загнивание корней. Когда же почва иссушена, керамзит, напротив отдает влагу, позволяя растению «напиться».

Свойства и характеристики керамзита

В качестве дренажа фракции керамзита используют при отсыпке дорог. «Посадить» их на глиняную насыпь важно при насыщении грунта подземными водами. Керамзит становится преградой на их пути к дороге, разрушению ее полотна.

Гранулы  вспененной и запеченной глины именуют еще керамзитовым гравием. Поры в нем легко наполняются не только водой, но и воздухом. Последний плохо проводит тепло и холод. Поэтому, сухие гранулы служат изоляцией в полах.

Керамзитовая стяжка

В сухой стяжке используется только керамзит. Он равномерно засыпается под деревянные лаги, на которые стелятся листы фанеры или доски. Здесь герой статьи не только сохраняет тепло, но и исключает поскрипывание пола. Стяжка с керамзитом ограничивает возможность подвижек досок, склонных к рассыханию и изменению формы, да и опора для листов фанеры получается основательной.

Пол с керамзитом в сухой стяжке максимально теплый, ведь воздух запирается» не только в порах глины, но и меж гранулами из нее. Если же делается мокрая стяжка с керамзитом, гравий заключается внутрь бетонной плиты вместо бута.

Последний тепла не даст, лишь укрепит пласт вроде арматуры и удешевит заливку. По ценнику бут сравним с керамзитом, только последний  придает полам необходимую теплоту и беззвучность.

Из керамзита делают строительный блок

Шумы воздух, как и температуру передает с неохотой. Поэтому, стяжка из керамзита защищает домочадцев от сторонних звуков, а соседей – от подробностей жизни владельцев квартиры. В частном доме можно исключить слышимость меж подвальным и первым этажами, меж первым и чердачным.

Утепляют керамзитом и теплопроводные сети, фундаменты, стены. В «схватке» с конкурентами герой статьи выигрывает за счет экологической чистоты и антисептических свойств. Бактерии предпочитают держаться от гранул глины подальше.

Подальше держится и огонь. Глина относится к горным породам, сложена из частиц кварца, оксида алюминия, иногда, частиц карбонатных пород. Все это камни, и все негорючие. Там где синтетические утеплители вроде вспененного полипропилена вспыхнут, керамзит останется неприступным, к тому же, не выделит при нагреве вредные вещества.

Керамзит используют в строительстве домов для утепления

Раз утепление керамзитом возможно за счет наполненности гравия воздухом, значит, материал легок. Точный вес зависит от вида. Гранулы бывают разноразмерными, но в пределах одной марки отличаются несильно.

Есть, к примеру, керамзит-песок, фракция от 5-ти до 10-ти миллиметров в диаметре, от 10-ти до 20-ти. Всего, насчитывают 11 видов. На кубический сантиметр 250-го приходятся 0,2 грамма. Вес керамзита марки «М-300» равен 0,3 грамма на туже площадь. 0,05 грамма плюсуем к «М-350».  Соответственно, куб керамзита весит около 300-от килограммов.

Учитывая легкость героя статьи и его теплосберегающие свойства, гранулы добавляют в строительные блоки из бетона. Получаются крепкие и теплые плиты, снижающие нагрузку на фундамент.

К тому же, с легкими блоками проще работать. Подобно газобетону, блоки с керамзитом способна сложить в одноэтажный дом пара человек. Один стоит на стене и крепит «кирпичи», а второй подает их снизу.

Производство и применение керамзита

Изначально, керамзит получали обжигая смесь глины с трухой или опилками. В печи формировали этакие лепешки, которые после обжига разламывали. Такой керамзит в мешках продавали в 19-ом веке.

Современное производство керамзита начинается с дробления породы вальцами. Они подходят и для производства шунгизита, который многие путают с героем статьи. Однако, шунгизит делают из сланцевой крошки, а не глины.

Материал получается более устойчивый к агрессивным средам и менее влагоемкий. Однако, по теплопроводности шунгизит уступает керамзиту и отличается от него внешне. Гранулы из кварца темнее.

Измельченная на вальцах глина отправляется в печной барабан. Его диаметр достигает 5-ти метров. В длину установка может быть все 70. Высокая температура внутри барабана поддерживается форсункой.  Жар высушивает глину.

Если нужен максимально теплый и почти не впитывающий воду материал, породу оплавляют. Плотная корочка защищает гранулы от воды. При этом, внутри керамзита формируются полости с воздухом. Процесс подстегивают отправляемые в барабан добавки типа оксида железа.

Читайте также  Чем штукатурить стены из керамзитоблоков внутри?

К земле барабан для сушки керамзита расположен под наклоном. Сформированные гранулы ссыпаются в емкость-приемник под действием силы тяжести. Далее, продукцию фасуют в полипропиленовые мешки или реализуют в рассыпную.

Декоративный керамзит

Оттачивают нюансы производства героя статьи и придумывают новые подходы в НИИ «Керамзит». Это единственный научно-исследовательский институт в России, в котором прицельно изучают гранулы глины, экспериментируют с ними.

Находится НИИ в Самаре. Там же добывают редкую черную глину. Породу извлекают с 7-метровой глубины.  Керамзит получается темным, словно шунгизит, и перекликается с ним свойствами. Черная глина менее пориста и более долговечна, чем красные и белые сорта.

В применении керамзита важна его прочность. Делают проверочный тест. Гранулы насыпают на асфальт и давят ногой. Если «бусины» раскрошились, а цена керамзита за 1 м3 высока, запросы необоснованны.

Керамзит производится различных фракций

Переплачивать стоит за гранулы, оставшиеся целыми. Впрочем, в некоторых сферах крепость героя статьи второстепенна. В стяжке пола, к примеру, гранулы укрепит бетон, а сухую засыпку прикроет и защитит финальное покрытие. Здесь главное – теплоемкость керамзита.

В стенах лабораторий можно проверит и радиоактивность героя статьи. Так поступили, к примеру, в Чувашии. В центр гигиены и эпидемиологии отдали производимый здесь керамзитобетон.

Проверяли его по методе, аттестованной в НИИ имени Менделеева. Радиоактивность блоков в разы ниже допустимой для строительных материалов нормы. Раз радиоактивные нуклиды содержатся в земной коре, они попадают и в производимую человеком продукцию.

Керамзит используют в ландшафтном дизайне

Важно, чтобы излучение от нее не было излишне активным. Что же касается керамзита, фон у некоторых образцов отсутствует полностью. Так что, материал могу легко применять люди с фобией радиоактивности и все те, кто желает максимально обезопасить себя и свою семью.

Фенола, формальдегидов и прочих не радиоактивных, но вредных и летучих компонентов в глиняных гранулах тоже нет. Однако это, вопрос спорный. Работая с низкокачественной глиной,  ее свойства улучшают с помощью синтетических добавок. Выявить их может, опять же, лишь экспертиза в «Центре Стандартизации», «Роспотребнадзоре».

Плюсы и минусы керамзита

Начнем с недочетов. Для строительных работ закупают керамзит м3. В кубометрах материала много пыли. Какими бы крепкими ни были гранулы, микрочастицы глины от них все равно отсоединяются.Поэтому работать с керамзитом лучше в маске. Процесс пыльный в прямом смысле слова.

Если керамзит используется в качестве утеплителя, гранулы необходимо гидроизолировать. Хоть и медленно, но герой статьи вбирает влагу. Заполняя поры в глине, она выдавливает оттуда воздух. Керамзит теряет способность удерживать не только тепло, но и шумы.

Утепление потолка керамзитом

В качестве гидроизоляции используют жидкие смеси на основе битума или рулонные материалы. К последним относится, к примеру, гидроизол. Впрочем, для стежки пола подойдет и простой полиэтилен. Он часто берется как пароизоляционная подложка.

Качественная теплоизоляция с помощью керамзита достигается лишь при засыпке гранул толстым слоем. 40-сантиметров – минимум. Не в каждом строении есть возможность «выкидывать» столько полезной площади. В частном доме на первом этаже приемлемо, а в квартире допустимо редко. Утеплять 40-сантиметровым слоем керамзита крышу тоже проблематично.

Переходя к плюсам героя статьи, приведем цифры. Срок службы деревянной стяжки с керамзитом достигает 50-ти лет против 25-35. Сам герой статьи не разрушается еще дольше. Сохраняя свойства веками. Керамзит не зря именуют гравием. Имеем дело с камнем. Он сформирован искусственно, но несет «багаж» натурального.

Утепление фундамента керамзитом

На изготовление героя статьи уходит не больше часа. Обычно, это 45 минут. Скорость процесса указывает на его простоту. Значит, нет лишних затрат. Отсюда «вытекает» низкая цена гранул. Это еще один плюс материала. Поговорим о конкретных цифрах.

Цена керамзита

В мешки керамзит фасуют, как правило, по 0,04 кубометра. Вместе с упаковкой стоит 120-600 рублей. Точный ценник зависит от фракции, вида использованной глины и необходимостью доставки сырья. В регионах с залежами породы керамзит, как правило, производят и тут же продают. В прочие местности товар перевозят, что прибавляет к цене.

В России керамзит в цене с советских времен. Тогда герой статьи помог стране перешагнуть на стадию индустриального строения. Социалистические установки требовали обеспечить всех граждан жильем.

Нужно было строить быстро, из легких и доступных материалов. Разработали типовые проекты домов-коробок и добавили в бетонные плиты для многоквартирок керамзит. Получилось быстрее и теплее, чем из обычных блоков.

Оценили граждане СССР и тишину в квартирах. Дома с ними стоят по сей день. После капремонта хрущевские новостройки прослужат еще десятилетия. Памятуя об этом, керамзит продолжают закупать для строительных нужд.

Источник: https://zastpoyka.ru/chto-takoe-keramzit-svojstva-proizvodstvo-primenenie-i-cena-keramzita/

СтройкаДиалог

Шунгизит и керамзит в чем разница?

Шунгизит – это легкий пористый заполнитель, который получается в результате вспучивания при обжиге горного камня, называемого шунгитом. Порода относится к категории сланцев, с большим содержанием графита. Ее месторождения встречаются не часто, самое крупное разрабатывается в Карелии.

Шунгизит иногда путают с керамзитом. Аналогия, проводимая между ними неверна. Материалы, хотя и имеют одно предназначение, по сути являются совершенно разными. Оборудование, применяемое для производства шунгизита и керамзита может использоваться одно и то же – это вращающиеся печи. Но вот сырье, а также режим работы печей абсолютно другие. Керамзит получают из глины, а шунгизит – из графитсодержащих сланцев.

Помимо этого, разница между шунгизитом и керамзитом есть и в технических характеристиках материалов, что видно из следующей таблицы:

Свойства Ед. изм. Керамзит Шунгизит

Размер фракций

мм

10*20*40

5*10*20*40

Плотность (насыпная)

кг/м³

≥500

280-500

Марка по прочности

от П35 до П250

от П50 до П75

Теплопроводность

Вт/м*С

0,12

≥0,09

Морозостойкость

цикл

15

≥25

Кроме того, к лучшим свойствам шунгизита относится низкое водопоглощение, слабый естественный радиационный фон. Материал является высокоэффективным адсорбентом, совершенно безвреден для здоровья, поэтому может применяться при строительстве любых зданий и сооружений.  

Процесс производства шунгизита

Добываемое сырье слишком неоднородно по своему составу, что влияет на качество конечного продукта. Из более прочной и плотной породы получается гравий с высоким коэффициентом вспучивания, и наоборот. Обычно при сортировке большое количество мелкого материала уходит в отсев. Ученые придумали, как избежать потерь и предложили использовать порошково-пластическую технологию для производства легкого заполнителя. Ее суть заключается в следующем:

  • мелкая фракция шунгита подвергается дополнительному помолу и подается через расходные бункера в печи для предварительной обработки под температурой около 400 градусов в течении 20 минут;
  • затем при помощи специальных устройств полуфабрикат перегружается в оборудование для обжига, где он подвергается обработке на протяжении 12-15 минут;
  • различная скорость вращения печей при предварительном и окончательном обжиге создает оптимальный режим для вспучивания крошки; обычно это происходит в интервале температур от 1120 до 1150 градусов.

Небольшой температурный промежуток вспучивания (всего 30°С) является уникальной особенностью графитовых сланцев. Для того, чтобы мелкое сырье не подвергалось спеканию, в печи добавляют специальные присадки. По окончании обжига продукт перемещается в охладительные барабаны. Охлаждение производится в два этапа: сначала температура снижается до 550 градусов, затем до 60-80°С. После чего шунгизит делят на фракции и готовят к отправке потребителям.

Визуально качество полученного продукта можно определить по цвету камешков. После обжига материал приобретает темно-коричневый оттенок, на изломе цвет должен быть темно серым. Если продукт при разломе чернеет, то значит имел место пережог, при появлении светло-серого тона – обжиг был недостаточным.

Еще один важный показатель – это объемный насыпной вес готового продукта. Он зависит от способности сырья вспучиваться, режима работы печи и не должен превышать величину в 550 кг/м³.

Где применяется шунгизит

Мы уже поняли, что это такое шунгизит, разберемся для чего он нужен. Благодаря высокой пористости материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Поэтому используется в качестве сухого утеплителя, как и керамзит, а также для изготовления легких бетонов в производстве сборных и монолитных изделий:

  • конструкционного назначения;
  • конструкционно-теплоизоляционных;
  • теплоизоляционных.

Свое применение шунгизит нашел при изготовлении наружных самонесущих панелей с лицевым фактурным слоем. Они применяются в крупнопанельном домостроении, в строительстве промышленных и административных зданий. Изделия из шунгизитобетона используются для возведения сооружений, работающих в условиях агрессивной среды. Шунгизитовые гравий и песок решают проблему применения легкого бетона при строительстве зданий различного назначения, в том числе жилья, в сложных климатических условиях северо-запада России.

Материал чист в экологическом плане, имеет крайне низкий коэффициент водопоглощения, поэтому шунгизит в качестве утеплителя также весьма эффективен. В насыпном состоянии материал используют для утепления чердачных перекрытий и полов. Шунгизит не подвержен гниению, не горит и не тонет, с течением времени не теряет своих свойств. А срок его эксплуатации неограничен. Благодаря малому водопоглощению шунгизитовые гравий и песок не смерзаются, поэтому материалы можно транспортировать в зимнее время года без ущерба качеству.

Источник: http://StroikaDialog.ru/articles/stenovoi_komplekt1/svoistva-i-primenenie-shungizita