Быстросохнущий цемент

Содержание

Быстросохнущая стяжка пола: виды смесей, технология обустройства

Быстросохнущий цемент

Ремонт в квартире или доме – это всегда затратное мероприятие. Не зря люди часто делают его годами – переклеили обои в комнате, поменяли двери, а к окончанию всех работ уже пора и снова переклеивать все и менять. Особенно долгой является процедура выравнивания полов при помощи цементных смесей. Однако несколько ускорить этот процесс поможет быстросохнущая стяжка пола.

Быстросохнущая стяжка пола

Информация о видах стяжек

Для того чтобы полы в доме/квартире стали идеально ровными и подходящими для монтажа финишного покрытия, используется технология стяжки полов. Она выполняется при помощи специальных строительных смесей, которые равномерным слоем покрывают черновое основание – именно так получится получить самый прочный вид стяжки. Существует несколько вариантов создания такого выравнивающего слоя, которые применяются в жилых помещениях. Это гипсовая, цементная, а также стяжка из пескобетона.

Смеси для стяжки пола

Гипсовая стяжка отличается высокой скоростью высыхания материала, поэтому используется довольно часто. Обычно уже через 3 часа с момента нанесения состава на основание по обработанной поверхности можно передвигаться, а укладывать напольное покрытие и проводить другие работы можно через 7 дней.

На заметку! Указанные сроки оптимальны для стяжки толщиной около 4 см. В случае укладки более толстого слоя время полного высыхания возрастает. В среднем, за каждый сантиметр свыше первых четырех нужно прибавить по 42 часа на просушку материала.

Гипсовая стяжка

Стяжка с цементом – это традиционный вариант, который чаще других используется для выравнивания полов. Но это же и самый долго сохнущий тип стяжки. При толщине 4 см материал будет первично просушиваться не менее недели. И, как в предыдущем варианте, при увеличении толщины увеличивается и срок высыхания цементного слоя – за 1 лишний сантиметр прибавляется 7 суток. А если стяжка получилась очень толстой, то и все 2 недели.

Цементная стяжка пола с пенопластом

Пескобетонная стяжка – это по своим показателям средний вариант между цементной и гипсовой. Изготавливается на основе универсального цемента (М300). Сроки просушки такой стяжки тоже большие, как и у цементной.

Пескобетонная стяжка

Однако ускорить процесс сушки стяжки можно. Например, добавить в раствор керамзит или использовать его как подсыпку во время укладки стяжечного слоя. Также обычную стяжку можно заменить специальной быстросохнущей – такие варианты смесей уже давно есть в продаже. О них мы и будем сегодня вести речь.

Виды стяжки пола

наливной пол быстротвердеющий

Этот тип строительной смеси отличается тем, что технология укладки основана на использовании минимального количества жидкости. То есть, во время замешивания смеси объем воды строго ограничен. Также в составе данной стяжки могут быть специальные вещества-ускорители, благодаря которым процесс сушки проходит быстрее.

Быстросохнущая стяжка для пола в ванной

На заметку! В некоторых случаях в магазинах за быстросохнущую стяжку может выдаваться смесь, которая быстро становится достаточно прочной для того, чтобы по ней можно было передвигаться. Однако выжидать полное просыхание слоя придется долго, как и в случае применения обычных смесей.

Быстросохнущая стяжка для пола Фото быстросохнущей стяжки пола Быстросохнущая стяжка для полов и покрытий Еще одно фото быстросохнущей стяжки

Из чего состоит быстросохнущая стяжка?

В составе стяжки быстросохнущей могут присутствовать специальные добавки. Это разжижители, порообразователи, активаторы. Все они увеличивают скорость просушки.

Порообразователи – вещества, улучшающие процесс вывода влаги из стяжки. Также они являются и своего рода стабилизаторами для раствора. Чаще всего порообразователи представлены тензидами. К сожалению, их использование негативно сказывается на прочности итогового покрытия.

Тензиды – ПАВы (Поверхностно-Активные Вещества), универсальные химические добавки, которые увеличивают вспенивание. Используются не только в строительстве

Чтобы компенсировать снижение прочности из-за тензидов, в смеси добавляются смолы. За счет них стяжка получается высококачественной и надежной.

Ускорители, как ясно из названия этой группы веществ, значительно снижают сроки набора первичной и дальнейшей прочности стяжки. А разжижители делают раствор для создания покрытия более пластичным, что обеспечивает равномерное распределение смеси по поверхности при небольшом объеме добавляемой воды.

Ускорители значительно снижают сроки набора прочности стяжки

Также при производстве быстросохнущей стяжки могут использоваться особые модифицированные компоненты. Они дополнительно повышают прочность итоговой работы, снижают показатели усадки, риск появления трещин.

На заметку! В продаже есть и быстрые цементы, которые просыхают в рекордно короткие сроки – уже через сутки на них может укладываться отделочное покрытие. В составе они имеют гипсовые добавки. Однако работать с ними без должной сноровки крайне сложно.

Быстросхватывающийся цемент ARDEX SB 1

Рекомендации по выбору смеси

При выборе смеси для формирования стяжки нужно учитывать много различных факторов, среди которых:

  • точный состав смеси для приготовления раствора;
  • условия влажности в помещении, где будет производиться заливка;
  • сроки, необходимые для достижения остаточной влажности (об этом будет сказано чуть позже);
  • условия эксплуатации стяжки (наличие/отсутствие теплых полов, тип финишного покрытия);
  • расчетная нагрузка помещения;
  • климатические условия в конкретном регионе.

Устройство стяжки

При выборе смеси для стяжки важно внимательно читать информацию на упаковке, анализируя, подходит ли материал для использования в конкретном случае. Особое внимание уделяется соотношению климатических условий и условий использования смеси. Стяжки быстросохнущие высыхают оптимально быстро при температуре от +17 до +20 градусов и влажности воздуха до 65%.

Таблица. Сравнительные характеристики смесей разных производителей.

НаименованиеТолщина слоя, мм Вяжущий компонент Прочность, МПа Пешеходная нагрузка, час. Срок полного высыхания, сут.
Ветонит 5000 5-50 Специальный цемент 20 2-4 1-5
Thomsit DG 3-30 Комплексный: вяжущие, минеральные заполнители 15 8 1-7
БИРСС Рапид-2 3-100 Цемент 20 6-10 5
Старатели 5-80 Комплексный: вяжущее, песок 15 4 7 (в случае укладки плитки – 3)
Ivsil Express-Basis 20-100 Специальный цемент 20 3 12 (для плитки)
Mapecem 35-60 Цемент 47 2-3 4 (для плитки), 24 (для паркета)
Основит Скоролайн Т-45 2-100 Гипс, фракционный песок 15 2-4 5 (в случае укладки плитки – 3)

CERESIT CN 88. Смесь быстротвердеющая легковыравниваемая для стяжки 5-50 мм

CERESIT CN 88

Подробнее остановимся на самых популярных видах смесей для стяжки. Это Ветонит (Vetonit) 5000, Thomsit DG и Mapecem.

Vetonit

Первый вариант идеально подходит для подготовки основания под финишное покрытие, а также применяется для монтажа теплых полов. Это легкоразравнивающаяся водостойкая смесь, изготовленная с использованием известняка, песка, особых быстросхватывающихся цементов. Расход материала – около 1,8 кг на м2. Монтаж можно производить при температуре воздуха от +10 до +25 градусов. Материал отличается хорошей сцепкой с основанием.

Характеристики различных марок

Thomsit DG отличается высокими показателями адгезии, нередко используется для укладки системы подогрева полов, заливается на цементно-песчаные, бетонные, ангидритовые полы. Безопасный с точки зрения экологичности раствор, который применяется и для монтажа стяжки на основание с невысокими прочностными характеристиками. Расход составляет около 1,6 кг/м2. Монтаж можно производить при температуре воздуха от +5 до +30 градусов.

Thomsit DG

Внимание! Смесь быстро сохнет – ее нужно успеть использовать всего за 40 минут с момента замешивания.

Смесь Mapecem высыхает в рекордно короткие сроки благодаря входящему в состав особому вяжущему веществу. Материал может применяться как для заливки свежей стяжки, так и для ремонта старой. Однако перед применением этого вида смеси придется проводить обязательную гидроизоляцию полов. Схватывается материал моментально – всего за 30 минут. Монтаж можно производить при температуре воздуха от +5 до +35 градусов.

Mapecem

Значения остаточной влажности

Этот загадочный параметр – влажность остаточная – является показателем, который сообщает, что слой стяжки уже полностью просох и на его поверхности могут производиться остальные работы. Ее показатель не может превышать определенных значений. Набор прочности и остаточная влажность – разные параметры. Процессы набора прочности очень длительны по времени.

Показатели остаточной влажности можно узнать, если обратиться к европейским стандартам. Так, в Германии максимальные значения этого показателя будут следующие:

  • 2,0 СМ-% – для цементного пола;
  • 1,8 СМ-% – для полов цементных с системой подогрева;
  • 0,5 СМ-% – для ангидритовый;
  • 0,3 СМ-% – для ангидритовых с системой нагрева.
Читайте также  Наливные полы на цементной основе производители

Что такое остаточная влажность стяжки

На территории Швейцарии показатели несколько отличаются:

  • 2,5 СМ-% – для цементной стяжки под линолеум, текстильные покрытия;
  • 2,3 СМ-% – для цементной стяжки под синтетические финишные материалы, паркет;
  • 2,0 СМ-% – для цементной стяжки под прорезиненные материалы;
  • 1,5 СМ-% – для цементных полов с нагревательными элементами;
  • 0,8 СМ-% – для ангидритовых оснований;
  • 0,5 СМ-% – для текучих ангидритовых оснований и ангидритовых покрытий с системой нагрева;
  • 0,3 СМ-% – для текучих ангидритовых оснований с подогревом.

Забор материала на анализ должен производиться со всей глубины слоя стяжки – только так можно узнать точный показатель остаточной влажности. Дело в том, что на глубине может быть скопление избытка жидкости.

Сколько сохнет стяжка пола

Какие факторы могут влиять на сроки высыхания стяжки?

Также быстрому высыханию раствора поспособствует и создание определенных условий. Факторы, ускоряющие этот процесс:

  • в комнате, где проводились работы, температура не должна резко меняться (оптимальный диапазон – от +19 до +25 градусов);
  • не должны наблюдаться сквозняки;
  • на высушиваемую поверхность не должны попадать лучи солнца (прямые);
  • отсутствие контакта с жидкостями;
  • параметр влажности воздуха должен быть около 65%.

На скорость просушки стяжки оказывает сильное влияние толщина ее слоя, технология приготовления и заливки смеси. Также свежую стяжку можно на 7 суток закрыть полиэтиленом, чтобы влага из нее не испарялась слишком интенсивно. Иногда рекомендовано оставшееся время сбрызгивать покрытие водой, но это зависит от микроклимата в помещении.

Свежая стяжка накрыта полиэтиленовой пленкой

Внимание! При минусовой температуре заливку стяжки производить нельзя.

Все рекомендуемые сроки для высыхания стяжки важно соблюдать, так как при искусственном ускорении процесса материал может потерять свои эксплуатационные качества. Например, при повышении температуры воздуха выше рекомендуемой стяжка может растрескаться. Также не стоит спешить с укладкой финишного покрытия, если слой стяжки не просох. Это негативно отразится и на стяжечном слое, и на отделочном материале.

Трещины на стяжке

Проверить в домашних условиях, высохла ли стяжка, очень просто. Для этого на нее укладывается слой соли или обычная салфетка и закрывается полиэтиленом. Если по истечении некоторого времени материал остается сухим, то стяжка высохла. В противном случае она досушивается.

Быстросохнущая стяжка пола вебер

Шаг 1. Первым делом подготавливается основание – удаляется пыль, грязь, мусор. Неровности удаляются, трещины заделываются.

Подготовка основания

Шаг 2. На поверхность основания укладывается теплоизоляционный материал и шумоизоляционные маты. Они заводятся на 15 см на стены. Между собой маты скрепляются армированным скотчем. Для укрепления слоя может применяться и армирующая сетка.

Изоляционные материалы следует заводить на стены на 15 см

Шаг 3. Производится установка маяков. Это нужно, чтобы итоговый уровень пола был ровным.

Виды направляющих и используемые материалы

Для выставления маяков удобно использовать лазерный уровень.

Далее нужно выставить маяки

Раствор для фиксации маяков

Установка маяков

Шаг 4. В соответствии с инструкцией производится замешивание смеси для стяжки при помощи строительного миксера (к примеру, пропорции для быстросохнущей стяжки Thomsit SE 93 следующие: 8,5–9,0 л воды на 25 кг концентрата и 100 кг заполнителя; 10,0–10,5 л воды на 25 кг концентрата и 125 кг заполнителя).

Замешивание смеси для стяжки

Техническая документация — Быстросохнущая стяжка Thomsit SE 93. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Быстросохнущая стяжка Thomsit SE 93

Шаг 5. Далее смесь наносится на подготовленное основание и выравнивается по маякам.

Нанесение быстросохнущей смеси

Выравнивание слоя

Шаг 6. Разравнивание слоя стяжки производится при помощи правила.

Смесь разравнивается правилом

Еще одно фото процесса

– Заливка стяжки

Монтаж стяжки, если досконально разобраться в процессе, не так уж сложен – эту работу вполне можно сделать своими руками. А использование быстросохнущих смесей позволит продолжить ремонтные работы раньше, чем при использовании обычного строительного раствора.

Источник: https://pol-exp.com/bystrosohnushhaya-styazhka-pola/

Где применяется быстротвердеющий (быстросохнущий) цемент

Быстросохнущий цемент

Быстротвердеющий цемент – это бетонный раствор, в котором благодаря составу и особенностям производства происходит ускоренная гидратация, что значительно сокращает срок набора прочности и полного цикла затвердевания смеси. Такой цемент используют в строительстве высотных сооружений, монолитов, железобетонных конструкций, в ситуациях, когда нельзя или нецелесообразно ждать 28 суток набора прочности бетона.

Быстросохнущий цемент обладает главным преимуществом – сокращение сроков затвердевания, что существенно сокращает время выполнения работ, позволяет избежать простоя и продолжать строительство. Несмотря на данное достоинство, такой цемент вряд ли когда-либо вытеснит с рынка обычные смеси, так как производится на дорогом оборудовании (что соответственно сказывается на цене материала), из высококачественного сырья (этот фактор также повышает стоимость), предполагает определенные требования к технологии заливки.

Быстротвердеющий портландцемент предполагает преобладание алитовой фазы в минералогическом составе с ограниченным количеством С3А (максимум 8%). Интенсивное застывание даже в начальном этапе гарантирует уже по прошествии 2 суток набор прочности в диапазоне 15-25 МПа (почти половина показателя по марке).

ГОСТ 10178-62 устанавливает предел прочности на изгиб минимум 40 кгс/см3 – уже через 3 дня железобетонные конструкции достигают в обычных условиях данного показателя. Сегодня на рынке представлены два вида быстросхватывающегося бетона – М400 Д20Б и более прочный М500 Д20Б (используется чаще – в заливке фундамента, кладке стен).

Область применения

Обычно быстросхватывающийся цемент применяют в производстве железобетонных изделий там, где нельзя поддавать конструкцию пропариванию в камере. К примеру, это может быть изготовление фундаментных блоков.

Важны свойства раствора и в процессе кладочных работ при быстром строительстве – в таком случае удается избежать простоев и существенно сэкономить на времени использования спецтехники, оплате труда работников, уменьшении сроков реализации проекта.

Также актуально использование раствора быстрого твердения при производстве брусчатки, реже бетонных бордюров, плит для перекрытия и других конструкций. Основное назначение быстросхватывающегося цемента – ускорить процесс выполнения работ без потери характеристик прочности, стойкости к разным воздействиям.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Процесс производства цемента с ускоренным твердением предполагает более тонкий помол ингредиентов. Чем более мелкие гранулы, тем большей получается площадь взаимодействия их с реагентом, что ускоряет гидратацию. Так, удельная поверхность быстросохнущего цемента находится в диапазоне 3500-4000 см2/г, у обычного – 2800-3000 см2/г вещества. Есть и особо быстротвердеющие цементы, где активная площадь достигает 7000-9000 см2/г.

Тонкий помол БТЦ предполагает более быстрый износ оборудования, большее время производства цемента, что сказывается на стоимости материала. Некоторые производители для придания нужных свойств цементу практикуют ввод в состав минеральных добавок (кремнезем оксида кальция, к примеру), но такой вариант не дает той скорости застывания, что созданный на базе цемента тонкого помола бетон.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Всего существует два вида цемента с высокой скоростью схватывания и твердения – особобыстротвердеющий и сверхбыстротвердеющий. Они отличаются определенным особенностями в составе и свойствах.

Типы быстросхватывающегося цемента:

  1. Особобыстротвердеющий – здесь почти нет минеральных добавок, клинкер мелется до показателя в 4000 см2/г, включает около 8% целита и 68% алита. Плотность бетона через сутки равна 30 МПа, через трое суток – 45 МПа.
  2. Сверхбыстротвердеющий цемент – его состав строго стандартизирован, включает галогеносодержащие вещества, приводящие к увеличению алюминатов. Нормативная тонкость помола составляет примерно 8000-9000 см2/г. Через 2-4 часа после заливки бетонных изделий можно демонтировать опалубку (бетон набирает прочность в пределах 10 МПа), через сутки бетон набирает до 70% нормативной прочности.

Расшифровка индекса ПЦ 400 Д30 Б:

  • ПЦ – портландцемент (может также быть ШПЦ – шлакопортландцемент)
  • 400 – показатель марки, который говорит, что образец при тестах продемонстрировал стойкость к нагрузке до 400 кг/см2
  • Д30 – в составе есть минеральные добавки в количестве 30% от общего веса (если Д0 – наполнителей нет)
  • Б – быстросохнущий

Также могут быть указаны индексы: ВРЦ – водонепроницаемость, СС – сульфатостойкость, Н – нормальнотвердеющий цемент.

Также стоит помнить, что в 2004 году ввели новые обозначения международного образца, но маркировочные данные остались теми же – БТЦ Москва и область реализует со старым типом маркировки, к примеру. Тем не менее, если на упаковке указано ЦЕМ (CEM) I (II) 32.5 Б (Н), это значит: I – добавок нет, II – добавки есть, 32.5 – класс прочности, Б – быстротвердеющий бетон, Н – нормальнотвердеющий.

Сколько сохнет цемент

Процесс высыхания бетона и полного набора прочности включает две основные стадии. Сначала проходит процесс схватывания быстросохнущего цемента – в минимальные сроки, занимает около 2-3 часов. При температуре +20 градусов хватает часа для схватывания, при 0 – около 20 часов. Начинается процесс в быстросохнущих растворах и бетонах уже через 7-10 минут после заливки.

Если процесс происходит в специальных камерах для пропаривания, бетон схватывается за 20 минут. Потом происходит твердение бетона – тут все зависит от типа выбранного цемента и нормативных показателей. Обыкновенный раствор затвердевает и набирает прочность в течение 28 суток, быстросохнущий – в течение двух-трех.

Читайте также  Цемент М400 и М500 в чем разница?

Быстротвердеющий цемент – востребованный материал, который может быть незаменим в ситуации необходимости ускорить строительство и выполнить заливку определенных конструкций. При выборе такого типа цемента необходимо тщательно ознакомиться с правилами работы с ним.

Источник: https://1beton.info/vidy/bistrotverdeyushiy/bystrotverdeyushhij-tsement

Быстросохнущий цемент: свойства быстротвердеющего цемента

Быстросохнущий цемент

Востребованность бетонного состава для строительных работ обуславливается набором отличных физико-технических характеристик. Ранее усложнял использование обычных смесей на цементной основе долгий срок их застывания (отвердевания). Производители успешно справились с этим, разработав быстротвердеющие цементы с малым временем гидратации. Заменив обычный строительный портландцемент на БТЦ, можно осуществлять строительство гораздо быстрее.

Составные компоненты

Компании выпускают данную разновидность материалов по индивидуальным производственным рецептам, скрывая подробности состава. Однако в базовую консистенцию входят стандартные компоненты. Набор свойств, присущих разновидностям быстротвердеющего порошка, дают следующие добавки:

  • негашеная известь;
  • углекислый калий;
  • соляная кислота;
  • различные соли.

Исходя из их процентного соотношения, скорость застывания и набора высшей прочности может варьироваться, но процесс всё равно протекает максимально быстро. Также производство не исключает применение различных минеральных добавок и прочих компонентов (не минерального происхождения) для повышения пластичности, обеспечения гидроизоляционной способности, химической устойчивости и других качественных показателей.

Способы изготовления

На сегодняшний день быстросхватывающиеся цементные порошки продаются в двух видах. Для первых производственная технология предусматривает добавление компонентов, способных ускорять схватывание и твердение, до продажи. Другие же цементные растворы замешиваются непосредственно во время строительно-ремонтных процедур. Предусматривается добавление специальных жидкостей в комплект поставки этой разновидности порошка.

Сферы эксплуатации

Зачастую оперативно сохнущий порошок используется при необходимости восстановления какой-либо конструкции. В зданиях и сооружениях такой стройматериал необходим для гидроизоляции, шпаклевки, герметизации различных дефектных участков поверхности, ремонта на фундаментах и цоколях.

Современные (новые) подходы к архитектуре предполагают, что такой бетон может заливаться под анкерные крепления, металлоконструкции и прочие детали, а также применяться в печной кладке, лепнине и установке колонн.

Марочная принадлежность

На отечественном рынке выпускается две основные марочные разновидности порошка — М400 и М500. Каждая марка из указанных позволяет осуществлять вышеописанные процедуры. Различаются они лишь выдерживаемым уровнем нагрузки (самым высоким в сравнении с порошками меньшей марочной принадлежности). При специализированных видах строительной деятельности большое внимание уделяется именно 500-му номеру.

Ключевые особенности

Как уже было сказано, ключевым достоинством таких порошков является их мгновенное застывание. Если в базовых разновидностях требуется не менее часа для первичного схватывания, то в быстро затвердевающих на это уходит от 1 до 5 минут. Причем в таких условиях бетонные консистенции самоуплотняются, заполняя щели и отверстия. Соответственно, в кратчайший срок можно восстановить целостность любого перекрытия. Также это порошки, применяемые при повышенной влажности и низких температурах.

Нюансы эксплуатации

Фактически приготовление рабочей консистенции ничем не отличается от стандартного. Всё также клинкерный помол смешивается с водой, песком и твердыми наполнителями (при необходимости). Но в этом случае необходимо помнить про активные компоненты, вызывающие схватывание в течение 1-5 минут. Соответственно, израсходовать заготовленную массу следует за указанное время. Своевременно распределив её по обрабатываемой площади, получают качественное покрытие.

Разводить схватывающийся стройматериал нельзя: он потеряет свои качества. Внимательно следите за содержанием компонентов в заготавливаемой бетонной массе, пользуясь инструкциями от производителя. Заведомо подготовьте обрабатываемую поверхность, очистив её. Жидкость добавляйте в замес равномерно и медленно, используя при этом строительный миксер на малых оборотах, чтобы заготовить оптимальную консистенцию.

Закупка качественного стройматериала

Обратившись к услугам группы компаний «АльфаЦем», вы гарантированно сможете купить высококачественные строительные порошки для выполнения вышеописанных процедур. Мы обслуживаем весь Центральный федеральный округ РФ, а также г. Москва, оперативно доставляя заказы, соблюдая права клиентов и исполняя собственные обязанности. Продукцию от ведущих отечественных и зарубежных заводов вы сможете получить на выгодных условиях.

Внимательно изучите разделы нашего сайта и прочитайте тематические статьи, чтобы подробнее узнать обо всех нюансах эксплуатации данной категории стройматериалов. Оставляйте свои заявки или звоните нам напрямую для обсуждения деталей заказа. Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение. Ждём вас!

Источник: https://cementm500.su/chto-takoe-bystrotverdeyushhij-cement/

Быстротвердеющий цемент время схватывания

Быстросохнущий цемент

Давайте рассмотрим, в чем же основные отличия быстротвердеющего цемента от обычного портландцемента.

В основном, быстротвердеющий цемент (индекс Б в маркировке, после обозначения процента добавки, например: м400 д20Б) отличается тем, что в начальный период гидратации и твердения бетона он более быстро набирает марочную прочность.

Это может быть актуально при производстве некоторых видов ЖБИ (без применения пропаривания в специальных камерах). В основном, речь может идти о фундаментных блоках и аналогичных ЖБИ.

Так же, цемент быстротвердеющий может применяться в монолитных работах при изготовлении бетона или цементного раствора.

Цементный раствор на быстротвердеющем цементе отличается более интенсивными сроками схватывания, что может быть полезно при кладочных работах.

При использовании в кладочном растворе быстротвердеющего портландцемента исключается необходимость остановок в работе, обычно необходимых для того чтобы нижеуложенные ряды кирпича или стеновых блоков не «ползли» под весом новых вышекуладываемых рядов. Впрочем, для решения подобных проблем можно использовать специальные добавки — ускорители твердения бетона.

Производство быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий портландцемент получают, используя технологию более тонкого помола цементного клинкера. Увеличивается поверхностная площадь «зёрен» цемента и т.д.

Часто, для получения цемента быстротвердеющего используется цементный клинкер определённого минералогического состава.

Производители быстротвердеющего цемента в целях экономии энергоресурсов, а так же для увеличения производительности заводского оборудования, всё же стараются использовать специальные виды цементного клинкера.

Ведь тонкий помол — это дольше, дороже, больший износ оборудования, меньший объем производимого цемента и так далее. Вспомнился холодец: Чтобы он «застыл» надо положить много мяса, косточек и долго варить. А можно просто добавить желатин — и дело в шляпе. Дёшево, сердито и не вкусно.

Можно сказать, что цемент с высоким содержанием трехкальциевых силикатов и алюминатов, с процентным содержанием от 60% может считаться быстротвердеющими портландцементом.

Ещё одним из условий является содержание в составе цемента C3S не менее 50% и С3А около 10%.

Одним из важных условий, влияющих на скорость твердения цемента и набора его начальной прочности, является наличие или отсутствие в составе портландцемента активных минеральных добавок.

Количество введённых в цемент добавок обозначается цифрой от 0 до 20 в индексе Д, после марки цемента. Например: цемент м500 д0 или д20, где цифры 0 или 20 говорят о процентном соотношении введённых в цемент добавок.

Быстротвердеющий цемент — применение, свойства

Как правило, добавочные цементы (д20) отличаются меньшей интенсивностью набора прочности в первоначальный период своего твердения.

Именно поэтому их так «не любят» строители-монолитчики и различные заводы по производству ЖБИ и т.д.

Самый главный нюанс — скорость оборачиваемости съемной опалубки и форм для ЖБИ.

Тут ведь как.

Установлена арматура или арматурная сетка; поставили опалубку; залили товарный бетон; два-три дня бетон постоял, набрал начальную прочность; сняли опалубку; снова арматура, опалубка — дальше или выше; бетон залили, и так далее. Чем интенсивней набирается начальная прочность бетона, тем быстрее можно снять опалубку и поставить её для заливки колонн и плиты перекрытия следующего этажа. Таким образом, быстрее растёт будущее сооружение. Тоже самое и с формами для ЖБИ. Залили бетон, постоял чуток, готовые изделия ЖБИ «вытряхнули» из форм и снова залили.

Нормативно, содержание активных минеральных добавок в быстротвердеющем цементе не должно превышать 10%. Хотя на сегодняшний день тот же завод Воскресенскцемент Lafarge выпускает цемент быстротвердеющий ПЦ м400 д20Б, с 20% содержанием минеральных добавок.

В соответствии с ГОСТ 10178-62 быстротвердеющий портландцемент должен иметь предел прочности при изгибе — не менее 40 кгс/см2, через трое суток нормального твердения в стандартных условиях при затворении цементопесчаного раствора в пропорции 1 : 3. Классическая двадцати восьми суточная прочность не регламентируется для портландцемента быстротвердеющего. В основном, цементными заводами России выпускается быстротвердеющий цемент м400 д20Б и м500 д20Б.

Группа BESTO поставляет быстротвердеющий цемент м400 д20Б«Евроцемент» с доставкой на автоцементовозах и тарированный цемент в мешках 50 кг.

Источник: https://www.avtobeton.ru/cement_b_tverdeyshiy.html

Разновидности портландцемента

Цемент является одним из важнейших стройматериалов. Его область применения обширна: производство бетонных и железобетонных изделий, приготовление строительных растворов, проведение реставрационных работ.

Разновидности по составу

Для монолитных строительных работ подойдет обычный портландцемент или с добавками, которые улучшают его свойства, например, увеличивают стойкость к сульфатам, пластичность, уменьшают время застывания.

Низкая цена и большой выбор объясняют его популярность, существуют даже цветной и белый виды стройматериала. В классификации отдельно стоит глиноземистый цемент – он богат оксидом алюминия, поэтому быстро набирает прочность, лучше переносит влагу, но стоит дороже.

Так что его применяют для ремонтных работ и небольших построек.

Портландцемент и его подвиды

Начало схватывания, минуты Время твердения, сутки Марка Область применения Примечания
45 2 – 30%28 – 100% М300 – М600 Фундаменты, монолитные конструкции, стяжка пола, кладочные растворы При температуре ниже +10°C не используют без добавок.В агрессивной среде без добавок разрушается.

Применяют для приготовления бетонных смесей и кладочных растворов. В состав входят портландцементный клинкер, который получают, обрабатывая горные породы с большим содержанием известняка. Продукт без примесей обозначают маркировкой «Д0».

Чтобы улучшить полезные свойства (повысить прочность, уменьшить время затвердевания) в цемент добавляют шлаки, гипсовый камень, пластификаторы или снижают содержание компонентов, которые разрушаются от избыточной влаги.

Такой стройматериал имеет обозначение «Д20».

Сульфатостойкий портландцемент

Начало схватывания, минуты Время твердения, сутки Марка Область применения Примечания
45 2 – 20-30%28 – 100% М400 – М600 Фундаменты в почве, богатой сульфатными соединениями При отрицательных температурах не твердеет.

Свойства трехкальциевого силиката таковы, что он разрушается солями серной кислоты и, чтобы решить проблему, ученые уменьшили его количество в составе цемента.

Это увеличило его стойкость к воздействию агрессивных веществ (соединений серы). Но набор прочности идет медленнее, чем у других видов, поэтому работать с ним лучше при температуре +15 ‒ +20°C.

Читайте также  Напрягающий цемент что это такое?

Источник: https://betfundament.com/bystrotverdeyuschiy-tsement-vremya-shvatyvaniya/

Быстротвердеющие виды цементов

Быстросохнущий цемент

Строительство с использованием бетонных растворов не всегда удобно – приходится ждать, когда залитые в опалубку конструкции наберут достаточную прочность для ведения дальнейших работ, а время на это есть всегда. В таких случаях профессионалы используют цемент быстротвердеющий – срок его гидратации значительно меньше, а значит, монтаж происходит быстрее. Происходит это по разным причинам.

Определение и производство

Цемент быстротвердеющий – это особый вид вяжущего для затворения бетонов и отделочных, монтажных растворов, который характеризуется ускоренным процессом схватывания по сравнению с обычными цементами. Он применятся при необходимости в ускоренном проведении строительно-монтажных работ.

Эффект быстрого твердения достигается двумя способами:

  • Особый помол клинкера;
  • Использование минерализованного сырья.

Быстротвердеющий цемент получают методом помола клинкера до особой фракции, размер частиц при которой имеет уменьшенную площадь поверхности. Это и позволяет вяжущему быстрее вступать в реакцию с водой и набирать первичную площадь. Мелкий помол осуществляется на специальном оборудовании.

Минерализация цемента – еще один способ сократить его время схватывания в бетонном или штукатурном растворе. В таком случае вяжущее (цемент или портландцемент) делают из клинкера с высоким содержанием силикатов трёхкальциевых и алюминатов, а также дополнительных химических соединений, например, хлористого кальция и тонко помолотого гипса. О наличии последних в быстротвердеющем вяжущем скажет маркировка на упаковке, они обозначаются буквой Д с индексом от 0 до 20 (в процентах).

Основные разновидности

Быстротвердеющие цементы – это группа материалов, включающая такие виды материала:

  • особобыстротвердеющий цемент;
  • сверхбыстротвердеющий цемент.

Их главное отличие друг от друга – время первичного схватывания, на которое оказывают влияние минералы в составе сухого порошка из клинкера.

Особобыстротвердеющий цемент очень тонко помолот – 4000 см2/г, в его состав входят такие активные добавки, как целит (около 8-10%) и алит (до 70% от массы сухого клинкера). Уже через 24 часа конструкция набирает прочность до 30 МПа, через 72 часа – 45 МПа.

Сверхбыстротвердеющий цемент имеет в составе вещества, способствующие выработке ускоряющих твердение алюминатов – галогеносодержащий фторид кальция и его аналоги. Тонкость помола клинкера у данной группы очень мелкая – 7000…9000 см2/г, что говорит об активизации минеральной составляющей. 10 МПа прочности в обычных условиях сверхбыстротвердеющий цемент наберёт через 4 часа, через 24 часа показатель возрастает до 60…70%, чего достаточно для проведения последующих монтажных работ.

В отдельную подгруппу можно вынести водонепроницаемый быстротвердеющий цемент. Это материал быстрого набора прочности в условиях воздействия сырости или высокой влажности. Рабочий раствор схватывается сравнительно быстро одновременно с интенсивным уплотнением структуры по всему объему материала благодаря гидроалюминату кальция, для изготовления цемента используют глиноземный клинкер. Данный тип вяжущего оптимально использовать для монтажа подводных и подземных конструкций – вода даже через продолжительное время не просочится внутрь камня и не спровоцирует коррозийные процессы.

Популярный представитель материала – расширяющийся пластифицированный цемент бренда macflow по цене около 70 рублей за 1 кг.

Маркировка

Узнать быстротвердеющий цемент можно по букве «Б» в маркировке на упаковке. Из обозначения также понятно, каким образом достигается эффект ускоренного набора прочности:

  • Д0 – отсутствие дополнительных добавок минерального происхождения;
  • Д5…Д20 – наличие в цементе от 5 до 20% дополнительных присадок в виде алюминатов и силикатов.

Пример обозначения ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:

  • ПЦ 400 – портландцемент, марка прочности М400;
  • Д20 – 20% минеральных добавок в составе вяжущего порошка;
  • Б – быстротвердеющий цемент;
  • ПЛ – пластифицированный (дополнительные свойства);
  • ГОСТ 10178-85 – обозначение документа, согласно нормам которого произведен материал.

Время твердения

Отдельного государственного стандарта для быстротвердеющего вяжущего нет, поскольку они являются разновидностью обычных цементов и портландцементов. По этой причине некоторые их свойства прописаны в ГОСТ 10178-62. Согласно регламенту испытуемые образцы из раствора через трое суток достигают прочности (таблица 2):

Тип це­мен­та Пре­дел проч­нос­ти че­рез 3 су­ток, кгс/см2
Сжатие Изгиб
ПЦ Б 250 40
ШПЦ Б 200 35

Быстрое твердение характерно только на начальной стадии схватывания, полный набор прочности наступает в обычный срок – через 28 суток и составляет не менее 400 кгс/см2.

Быстротвердеющие цементы любых марок и брендов схватываются через 45-120 минут (в зависимости от состава), заканчивается этот процесс через 3 часа и происходит непосредственное твердение со стремительным набором прочности – около 40-50% в первые сутки и 70% в третьи. Однако, этот процесс можно ускорить помещением залитой опалубки в пропарочную камеру – через 20 минут камень наберет первую прочность.

Вяжущее разных брендов ведет себя по-разному и производитель отображает данную информацию на упаковке. Например, быстротвердеющий цемент Макфлоу MasterEmaco A 640 к 28 суткам набирает 45 МПа на изгиб, что является высоким показателем.

Источник: https://betonopedia.ru/cement/bystrotverdeyushhij.html

Портландцемент и его виды

Быстросохнущий цемент

Чтобы повысить некоторые свойства цемента (устойчивость к морозам и коррозии, водонепроницаемость, сульфатостойкость), в цемент подмешивают самые разные модифицирующие вещества. Исходя из этого, в зависимости составляющих веществ его разделяют на несколько видов. На современном рынке имеется достаточно типов цемента. В зависимости от того, где и как вы его будете применять, какие требования и характеристики вам нужны – вы подберете нужный вам вид. 

Приготовление цемента

Приготовление цемента происходит в несколько основных этапов и требует точного соблюдения технологии. На первом этапе прогревают раствор из гашеной извести и глины, так проходит плавление компонентов и получение гранул клинкера. Потом полученные гранулы перемешивают с гипсом (или другим соединением сульфата кальция) и хорошо перемалывают. В зависимости от типа цемента происходит добавление различных компонентов, которые потом окажут свое воздействие на свойства цемента. 

Портландцемент

Портландцемент является наиболее потребляемым видом цемента. Получил его в 1824 году некий Джозеф Аспдин, известный британский каменщик. Внешние признаки, как и у обычного цемента – зеленовато-серая, порошкообразная смесь; при взаимодействии с водой – каменеет при высыхании; физико-химические свойства практически идентичны цементу обычному. В его составе наибольший процент силиката калия (алит и белит). Такой цемент производят двумя способами: сухой (сухие смеси) и мокрый (водные растворы).

Изготовление цемента (сухое)

При сухом изготовлении цемента используют смесь из известняка и глин, но можно добавить известняковые мергели, тогда изготовление намного упрощается. Для того чтобы получить необходимый химический состав, вводят регулирующие примеси: пиритные огарки, боксит, песок, опок, колошниковую пыль, трепелы.

Изготовление цемента (смокрое)

При мокром методе изготовления цемента сокращается расход на электроэнергию при размалывании сырья, упрощается транспортирование и смешивание сырьевой смеси, наблюдается повышенная гомогенность шлама, что повышает качество цемента, но увеличивается расходы на топливо для обжига и сушки. 

Виды портландцемента

В зависимости от добавок, которые входят в состав материала, различают следующие виды портландцемента:

Шлакопортланцемент

Шлакопортланцемент — это бесклинкерный цемент, который производят при измельчении гранулированных доменных шлаков и с активизаторами.

Портландцемент с умеренной экзотермией

Портландцемент с умеренной экзотермией — это один из видов портландцемента, приготовленный из клинкера, с содержанием трехкальциевого силиката алюмината.

Сульфатостойкий портландцемент

Сульфатостойкий — это цемент, изготовленный из клинкера, содержит трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат.

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный портландцемент — это цемент, приготовленный из клинкера мылонафта, окисленного петролатума и асидола, с добавлением синтетически жирных кислот.

Белый портландцемент

Белый портландцемент — это тип портландцемента, приготовленный из клинкера с небольшим содержанием железа.

Пластифицированный портландцемент

Пластифицированный портландцемент – изготавливается путём введения клинкера сульфитно-спиртовой барды.

Быстросохнущий цемент

Быстросохнущий цемент – один из подвидов портландцемента, он обладает такими свойствами, как повышенная прочность и устойчивость к механическому влиянию. Также обладает качеством быстротвердения.

В первые три дня происходит интенсивное твердение и нарастание прочности из-за большого содержания активных минеральных вяжущих веществ и очень мелкого измельчения.

Быстросохнущий цемент используют для приготовления сборных изделий и конструкций из железобетона, а также при быстрой постройке сооружений и в ремонтных работах. Если применять такой цемент, то отпадет необходимость в тепловлажной обработке бетонных смесей.

Применение быстросохнущего цемента

Быстросохнущий цемент замешивают непосредственно на стройке перед использованием. Применяют для всех простых конструкций стяжки, а также плавающих стяжек, стандартных разделительных слоев, и при изготовлении полов с обогревом. Также используют для экстренных работ по устройству стяжек, когда требуется закончить работы в такие короткие сроки, при которых обычные цементы не успевают высохнуть. Быстросохнущий цемент является главным системным компонентом для экстренной постройки полов, перестроек, быстрого введения строящихся построек, санационных работах и в новой стройке.

Марки быстросохнущего цемента

Также цемент можно различить по маркировке. Буква «М» на упаковке с цементом обозначает его прочность, буква «Д» – показывает соответствие добавок и чистого клинкера в цементе, буква «Б» обозначает, что цемент быстротвердеющий (применяется в экстренных ремонтных работах).

Маркируют цемент в зависимости от его прочности — М100-М600 (100-600 килограмм на кубический сантиметр). В наше время производство цемента марки М300 закрыто, а цемент марки М600 самый прочный, и поэтому используется в основном при постройке военных объектов.

Источник: http://chastnyi-dom.com/strojmaterial/portlandtsement.html